您当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业资讯 > 联动轴设计数控切割机工控系统开发

联动轴设计数控切割机工控系统开发

联动轴设计数控切割机工控系统开发

    联动轴设计数控切割机是在传统二维切割模式上的改造和升级,其加工对象主要以异型材料为主,如H型钢、无缝钢管、槽钢等。从联动轴数量来区分多轴式数控切割机设备可以分为三轴联合、四轴联动和五轴联动,基本上五轴联动数控切割机已经能够完成如钢管等多面体材料的切割加工需求。以武汉嘉倍德科技G.54系列五轴联动数控切割机系统功能中,其相关控制系统采用符合工业应用标准的工控机作为设计的基础,工控机本身符合多种工业标准,是一种开放化的计算机系统,与常用的微机有良好的兼容性,有大量的软硬件的支持。目前工控机底板插槽总线类型主要有两种:ISA总线(工业标准总线)和PCI总线(外围设备接口)。ISA总线的数据传输速率比较低,但已能满足数控系统的需要。同时,高总线速率会对各功能模块的硬件提出更高的要求。因此,我们选用ISA总线作为所有模块设计的基础。
    实际上,针对五轴联动的数控切割机在实际应用中还需要考虑到多种结构的钢材切割的特殊性,具体会反映在切割控制系统的插补算法差异,由于五轴联动插补算法复杂,有大量浮点运算,对实时性要求又较高,我们选用Pentium 166 CPU完成插补运算。另外,系统中各个坐标轴还需具备位置控制功能,位置控制实时性很强,且控制轴数比较多,该任务与插补共用一个CPU会导致数控系统主机负担太重,实时性不易保证,而且故障风险过于集中,较好做法是每根轴采用一个独立的CPU进行控制,采用层次式体系结构构成系统。根据位置控制CPU与主机交互信息方法的不同,分为两种结构。
  第一种结构采用单独的通讯机完成主机与位控板之间的信息传递。通讯机一方面通过双口存储器与主机之间进行信息交换,另一方面通过自建的局部总线与位控板进行信息交换。双口存储器容量为2kb,它同时也起数据缓冲器的作用。这种方案大大减少了主机用于信息交换的CPU时间。
  第二种结构把位置控制板直接插到工控机底板的ISA插槽中,在这种情况下,主机与多个位控板之间直接进行信息传输,由于位控板CPU速度低,数据通讯阶段会浪费主机CPU资源,控制轴数越多,主机CPU的效率就越低。此外,主机还需采取措施来保证多个位控板在时间上的准确同步。因此,我们选择了第二种结构。

  武汉嘉倍德科技有限公司专业生产和销售数控切割机、火焰切割机、等离子切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、龙门式数控切割机、相贯线切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、激光切割机、水下等离子切割机,代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造,代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询!
  更多详情,请登陆嘉倍德科技官方网站www.sufiecnc.com

更多数控切割机产品推荐......

转载原创文章请注明:文章转载自:嘉倍德数控切割机

本文地址:http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0716/232.html

更多数控切割机相关新闻......