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高精度数控火焰切割机操作速度取值分析

高精度数控火焰切割机操作速度取值分析

    火焰切割作为气割方式的主要方式,在切割速度与切割精度之间的平衡需要充分考虑到切割材料的厚度以及切割气体的压力等方面因素。一般来说,切割速度越快,穿孔切割精度误差越大;反之亦然。这一点在很多工业生产及科研活动中,都存在着平衡型考虑,例如车辆的速度与操控、电器的能耗与功效等,在火焰切割加工领域也同样存在很多类似的平衡取舍,其中最为突出的就是数控火焰切割机的切割速度与切割精度平衡。
    武汉嘉倍德科技坚持认为数控火焰切割机的运行速度需要根据切割的具体情况适时调整,具体到数控火焰切割机,针对加工板厚差异和切割燃气的区别,对不同型号割嘴的速度设备也会不一样,单从切割速度来看,过快或者过慢的速度都是不适宜的。因为过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。这使得很多企业在刚开始接触数控火焰切割机时有些无从下手,无法准确的设置切割速度大小,以达到最佳切割效果。
    另外一方面,从数控火焰切割机本身优势来看,由于相关切割参数均采取前期预设置的方式,对于切割过程中的调节相比传统的气割加工则简便很多。具体操作是在数控火焰切割机的速度设置是在切割之前设定的,用户可通过小幅面的试切割观察熔渣从切口喷出的特点,再调整到合适的切割速度完成全部切割工作。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。速度过低时,后有后托量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行时,就认为该切割速度正常。速度过高时,火花束明显后偏。
    在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的,切割速度将直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。一般来说,在切割过程中我们不建议临时增减速度大小,也许有的操作人员想通过类似方式提高切割的效率和质量,但通过实际检测往往的适得其反,这一点特别是在使用数控火焰切割机时表现更为明显,即使是在拐角或弧线段切割时,也是不需要人为干预速度大小,数控系统会根据切割轨迹适时调整速度大小,以达到最优切割质量。

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